原理 
       物料由進料泵輸送到一級預熱器進行預熱，預熱的熱源來自蒸發的冷凝水，然后進入第二級預熱器進行預熱，預熱的熱源來自生蒸汽冷凝水，換熱后的生蒸汽冷凝水和蒸發的冷凝水由冷凝水泵外排回收。經預熱后的物料進入分離結晶器，在物料自身重力作用和泵的吸附作用下進入分離結晶器下部外置的加熱器，物料在管程與加熱蒸汽換熱后由循環泵輸送至另外一個外置加熱器，再換熱后的物料由循環泵的推力作用進入到分離結晶器閃蒸蒸發；汽化后的二次蒸汽由分離器頂部的二次蒸汽管進入到除沫裝置，汽相除沫凈化后被強行吸入壓縮機，二次蒸汽經壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，重新進入加熱裝置對物料進行加熱。使物料維持蒸發狀態，蒸發水分后的濃縮液已經達到過飽和狀態，如此往復循環，物料濃度升高后析出固體實現連續結晶。晶漿排出口設于結晶器底部（可設淘洗腿），當達到設定晶漿濃度時即可出料。加熱器在換熱過程中產生的不凝氣體經冷凝器換熱后，由真空泵排出系統，系統配置真空泵在負壓條件下降低沸點確保連續穩定地運行。
       MVR蒸發器是利用蒸汽壓縮機壓縮蒸發產生的二次蒸汽，把電能轉換成熱能，提高二次蒸汽的熱焓，被提高熱能的二次蒸汽重新進入蒸發裝置進行加熱，以達到循環利用二次蒸汽熱能、同時加熱器在換熱過程中產生的高溫冷凝水作為原液一級預熱器的熱源，雖然系統會有稍許的熱損失，但基本上實現了只需要提供少量新的蒸汽，達到目的。

特點
       蒸發產生的二次蒸汽始終在系統內循環使用，回收了潛熱，所以其能量沒有被浪費。
       根據物料的特性，沸點升、溫升等情況選擇相適應的壓縮機，對于沸點升高的物料，可以選用多級壓縮機串聯使用。
       冷凝器加冷凝器熱器在換熱過程中產生的不凝氣體經冷凝器冷凝由真空泵排出，因此只需要配置一臺小面積的冷凝器即可，大量節省了冷凝水的消耗。
       對于沸點小于13℃的物料采用MVR的蒸發方式是較為經濟的，一般沸點大于15℃的物料不建議使用MVR的蒸發方式。

系統組成
       蒸汽壓縮機、加熱器、分離器、結晶器、冷凝器、循環泵、進出料泵、冷凝水泵、真空泵、電器儀表、控制系統、管件、閥門、操作平臺等組成。